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螺絲生產(chǎn)工藝(一)--退火
一、目的:把線材加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?,保持一定時(shí)間,再慢慢冷卻,以調(diào)整結(jié)晶組織,降低硬度,改良線材常溫加工性。
二、作業(yè)流程:
(一)、入料:將需要處理的產(chǎn)品吊放爐內(nèi),注意爐蓋應(yīng)蓋緊。一般一爐可同時(shí)處理7卷(約1.2噸/卷)。
(二)、升溫:將爐內(nèi)溫度緩慢(約3-4小時(shí))升至規(guī)定溫度。
(三)、保溫:材質(zhì)1018、1022線材在680℃-715℃下保持4-6h,材質(zhì)為10B21,1039,CH38F線材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。
(四)、降溫:將爐內(nèi)溫度緩慢(約3-4小時(shí))降至550℃以下,然后隨爐冷卻至常溫。
三、品質(zhì)控制:
1、硬度:材質(zhì)為1018、1022線材退火后硬度為HV120-170,材質(zhì)為中碳線材退火后硬度為HV120-180。
2、外觀:表面不得有氧化膜及脫碳現(xiàn)象。
螺絲生產(chǎn)工藝(二)--酸洗
一、目的:除去線材表面的氧化膜,并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜,以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中,對工模具的擦傷。
二、作業(yè)流程:
(一)、酸洗:將整個(gè)盤元分別浸入常溫、濃度為百分之二十到百分之二十五的三個(gè)鹽酸槽數(shù)分鐘,其目的是除去線材表面的氧化膜。
(二)、清水:清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物。
(三)、草酸:增加金屬的活性,以使下一工序生成的皮膜更為致密。
(四)、皮膜處理:將盤元浸入磷酸鹽,鋼鐵表面與化成處理液接觸,鋼鐵溶解生成不溶性的化合物(如Zn2Fe(Po4)2?4H2o),附著在鋼鐵表面形成皮膜。
(五)、清水:清除皮膜表面殘余物。
(六)、潤滑劑:由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低,不能賦予加工時(shí)充分的潤滑性,但與金屬皂(如鈉皂)反應(yīng)形成堅(jiān)硬的金屬皂層,可以增加其潤滑性能。
螺絲生產(chǎn)工藝(三)--抽線
一、目的:將盤元冷拉至所需線徑。實(shí)用上針對部分產(chǎn)品又可分粗抽(剝殼)和精抽兩個(gè)階段。
二、作業(yè)流程
盤元經(jīng)酸洗之后,通過抽線機(jī)冷拉至所需線徑。適用于大螺絲、螺帽、牙條所用線材。
螺絲生產(chǎn)工藝(四)--成型
一、目的:將線材經(jīng)冷間鍛造(或熱間鍛造),以達(dá)到半成品之形狀及長度(或厚度)。
二、作業(yè)流程:
1、六角螺栓(四模四沖或三模三沖)
(1)、切斷:通過可動的剪刀單向移動,將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。
(2)、一沖:后沖模頂住胚料沖模擠壓胚料,初步成型,之后后沖模將胚料推出。
(3)、二沖:胚料進(jìn)入二次打模,二沖模擠壓,胚料呈扁圓狀,之后后沖模將胚料推出。
(4)、三沖:胚料進(jìn)入第三打模,通過六角三沖模仁剪切,胚料六角頭初步形成,之后,后沖模將胚料推入第三打模,切料自六角頭切斷,六角頭形成。
2、六角螺栓(三模三沖)
3、螺絲(一般頭型一模二沖)
(1)、切斷:通過可動剪刀單向移動,將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。
(2)、一沖:打模固定,一沖模將產(chǎn)品頭部初步成型,以使下一沖程能完全成型。當(dāng)產(chǎn)品為一字割溝時(shí),一沖模為內(nèi)凹、橢圓槽,產(chǎn)品為十字槽時(shí),一沖模為內(nèi)凹四方槽。
(3)、二沖:一沖之后,沖具整體運(yùn)行,二沖模移向打模正前方,同時(shí)二沖模向前運(yùn)行,將產(chǎn)品成型。之后由后沖棒將胚料推出。
三、熱打
1、加熱:于加熱設(shè)備將胚料需成型一端加熱至白熱狀態(tài),依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定加熱溫度和時(shí)間。一般3/4以下加熱7-10秒,7/8-1"加熱15秒左右。
2、成型:將加熱后的胚料迅速移至成型機(jī),通過后座,夾模固定,頭模沖擊胚料,加以成型??梢愿鶕?jù)胚料的長度調(diào)整后座的距離。
3、束桿:于束桿機(jī)上利用擠壓將產(chǎn)品縮桿。
熱打也稱紅打。